常用濾料的損性能、耐化學腐蝕性能以及動態過濾性能。從纖維的分子結構到濾料失效的表征，逐步分析各個因素在濾料失效過程中產生的影響并提出相應的預防和改進措施。找出合適配比的復合濾料，平衡使用單一纖維濾料的弱點，   能適應復雜的工況條件，有利于延長濾料的使用壽命。

除塵器袋籠（骨架）生產應具備的因素：

1、除塵器袋籠（骨架）應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞，濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發生；

2、除塵器袋籠（骨架）表面   做處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的處理劑應滿足高溫的要；

3、所有的焊點   牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；除塵袋籠（骨架）與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。

現階段，袋式除塵器用濾料性能失效的預防措施的研究主要體現在兩個方面，一是增強除塵器用濾料本身的各項性能；二是煙塵在進入除塵器之前，采用合適的方法削弱甚至煙塵的腐蝕性，形成一套脫酸脫氮、除塵的組合體系，用以提器用濾料對腐蝕性含塵氣體的處理效果。

通過一系列試驗證明，袋式除塵器用濾袋的使用壽命與其材質的化學性能、機械性能、過濾性能、清灰壓力及清灰周期密切相關，同時與煙氣溫濕度、成分、露點、粉塵性質、濃度以及過濾風速等多種因素有關。一般來說，復合濾料的綜合性能優于單一纖維的濾料。當粉塵磨著性強時，在面層中可選擇加入適量的PTFE纖維；當煙氣偏酸性時，應謹慎選擇復合濾料中PPS纖維的含量，以及后處理的方式。從過濾效率來看，復合濾料由于纖維的粗細不一樣，   符合濾料的攔截機理，過濾效率   高，清灰也   容易。總而言之，只要除塵工藝設計和濾料的選擇合理，運行維護管理得當，可以實現延長濾料使用壽命、降低設備運行成本的目標。

袋式除塵器   早在冶金、工業鍋爐、火電廠等應用，經過了較長時間的發展，但是由于對除塵器的設計大多通過經驗，通過將模型進行簡化，通過實驗的方法來驗證校對除塵器的性能參數，所以不可避免的出現清灰效果不理想、濾袋穿孔破損等缺陷；除塵器的結構形式不同，袋室內空間的運動規律就不同，結構設計不合理的除塵器，會致使除塵效果減弱，設備的壓力損失增大，嚴重的會導致整臺設備無法正常運轉；針對袋式除塵器的研究，我國目前也只是通過計算流體力學軟件及小比例模型對其內部氣流的分布情況進行研究。

氣流分布不均勻是袋式除塵器的主要問題之一，氣流組織不合理局部濾袋過濾風速過大，以及濾袋粉塵負荷過高，都會加速濾袋的破損，濾袋穿孔會使含塵氣體直接排向大氣，降低了除塵效率，污染大氣環境，濾袋是袋式除塵器除塵的核心部件頻繁的   換濾袋也會增加人力物力，袋式除塵器內的氣流組織不合理的問題丞待解決。

1)建立袋式除塵器內氣體流動的三維模型

采用MC型袋式除塵器，并適當進行簡化，不考慮粉塵的清灰過程，建立三維數值模擬模型，結合除塵器有關理論原理，設置合理的參數及邊界條件，對側進風和下進風式袋式除塵器不同風速下的內部流場進行了分析，模擬在不同風速下除塵器內部的速度場和壓力場，確定了袋式除塵器內局部濾袋過濾風速過大的位置，各濾袋流量分配等內容。

2)研究顆粒在除塵器內的運動軌跡和濃度分布對除塵器的影響

通過設置不同的初始條件和邊界條件，在連續流場中引入不同粒徑，使用rosin-rammle：粒徑分布函數來描述顆粒粒徑的分布情況，采用藕合的拉格朗口模型，對袋式除塵器內氣固兩相流的擴散運動規律和濃度分布進行研究，分析對除塵器濾袋清灰和使用壽命的影響。

3)針對下進風袋式除塵器存在的氣流分布不均的問題，提出改進的措施

通過在入口處設置擋板和鈍體，分析改進后除塵器內的速度場和壓力場，袋室內各濾袋的流量分配關系進風方式進行了比較，以及對除塵效率的影響，并對側進風、下進風及優化后的下指導工程應用。