除塵骨架筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用呋喃樹脂或膠泥在縫口連接，連接處不漏水。

除塵骨架上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。

除塵骨架安裝簡(jiǎn)樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場(chǎng)吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期。

濾料失效，主要包括濾袋的磨損、濾袋熱損傷、化學(xué)腐蝕等。分析研究濾料失效的表現(xiàn)、原因，有助于實(shí)際工程從除塵器設(shè)計(jì)、濾料選用、運(yùn)行維護(hù)管理中采取應(yīng)對(duì)措施。

1)袋頭的磨損

①濾袋袋口部位破損多在袋口下方400mm以內(nèi)，破損痕跡以由內(nèi)向外為主，面層   先被清灰氣流吹脫落，然后基布被吹漏，   后外濾面層也被吹漏。當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙氣通常從阻力   小的位置通過，從破損處直通凈氣室。煙氣通過時(shí)粉塵會(huì)沖刷破損處對(duì)角，   終造成袋口環(huán)狀破損，甚至袋頭和袋身分離。這個(gè)位置磨損的原因是清灰氣流壓力過高、噴吹管的中心與花板的中心、濾料的中心沒有達(dá)到三心合一、噴吹管有歪斜、花板變形等原因造成。

②袋口破損在凹槽位置，破損痕跡多為從外向內(nèi)，凹槽處被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋頭脫落。該處磨損的原因是安裝不當(dāng)或袋口直徑小。

③袋口外側(cè)破損在噴吹管和花板長(zhǎng)度范圍內(nèi)，破損痕跡由外向內(nèi)，纖維和基布均被磨損或磨斷，甚至脫落。該處磨損的原因多數(shù)為安裝不良，袋口過小或壓差過高，使濾袋脫離多孔板頂在噴吹管或除塵器蓋板上，   終磨擦破損。

2)袋身的磨損

①濾袋外側(cè)有條狀磨損

如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂破損。

如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋上，說明是袋籠變形引起濾袋和濾袋之間磨擦使其破損。

②濾袋袋身過濾面有漸進(jìn)式磨損

此類磨損多發(fā)于袋籠支撐環(huán)下部位置，而上部卻很少。此類破損是煙塵沖刷導(dǎo)致，由氣流分布不均、過濾風(fēng)速過高等原因造成的。

③袋身下部磨損

濾袋下部外側(cè)破損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，破損多在一側(cè)，下部   為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線良好。此類破損多見于多孔板變形、多孔板間距過于緊密、袋籠變形、濾袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別出現(xiàn)濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的現(xiàn)象。此類破損需嚴(yán)格檢查多孔板水平度，使用制作的袋籠。

濾袋下部環(huán)狀破損多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對(duì)角，隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。

濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。

3)袋底的磨損

濾袋底部破損多見于外側(cè)，破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線被磨斷，濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作，避免粉塵堆積過高形成渦流磨損濾袋。

濾袋底部?jī)?nèi)部磨損，多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)動(dòng)作過大造成濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。

4)濾袋內(nèi)側(cè)的磨損

濾袋內(nèi)側(cè)破損多是由于袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)動(dòng)作過大造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。

濾袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后便形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面和砂紙差不多，每清灰一次就會(huì)嚴(yán)重磨擦濾袋一次，   終磨損濾袋。