出鐵廠除塵器的設計改進

發布時間：2017-11-03

一、出鐵場除塵器的改進

為在爐前盡可能多地除去鐵口區的煙塵，結合寬敞式風口平臺布置，設計采用在鐵口區主溝上方設置頂吸式集塵罩，其吸風口位于鐵口前方8～10m，集塵罩收塵面積約16㎡。主溝上方的頂吸式集塵罩分2段3件，此處設柵格式活動平臺，主溝修理時，可移開集塵罩和活動平臺。主溝上方固定平臺寬度>6m，主溝料及主溝清理料的搬運靠叉車完成。適當加大鐵口除塵風量，鐵口除塵效果。由于擴大了鐵口區的集塵范圍，且吸塵口距產塵點近，故該方式   能夠除去該區域的煙塵。

二、出鐵廠擺動溜槽除塵器的改進

擺動溜槽集塵采用龍卷風式集塵。在擺動流嘴上方設2個側吸吸塵點，吸塵點呈對角線布置，使煙氣在擺動流嘴集塵罩內產生與龍卷風相似的旋轉，同時產生巨大的抽力，達到集塵的效果。為增強集塵效果，還采取了避免過多室外風竄入的措施。

三、爐頂除塵器的改進

將爐頂上部旋轉料罐改為固定罐，在上料罐設置固定閘閥，固定閘閥與上部料罐分段獨立設置，并在箱體外設置與下閥箱類似的檢修梁，檢修時可將上閥箱沿檢修梁移出高爐中心線進行整體   換。兩串罐間用波紋管連接，該方案了罐間的揚塵。爐頂煤氣均排壓系統，設均壓煤氣除塵系統，收集排出含煤氣的灰塵，均壓煤氣經旋風除塵器除塵后達標排放。

四、出焦、礦槽系統除塵器的改進

為了便于焦、礦原料分別回收和利用，原料除塵劃分為焦槽和礦槽兩個獨立的除塵系統，將回收的焦粉、礦粉分別送往不同的使用場所，得以回收利用。

1.焦槽除塵系統抽風方式及特點

槽上除塵采用一點卸料、通倉抽風的方式，即采用膠帶機密封裝置對槽上料倉的條形卸料口進行密封，其他各除塵點均采取局部密閉措施并設置除塵罩。除塵系統為負壓式布袋除塵器除塵系統，含塵氣體通過管網吸入布袋除塵器，過濾凈化后經由風機、消聲器、煙囪排至大氣。布袋除塵器收集到的粉塵通過刮板輸送機、斗式提升機輸入貯灰斗。

2.礦槽除塵系統抽風方式及特點

礦槽槽上除塵形式與焦槽相同，即采用二點卸料、通倉抽風的除塵方式。礦槽槽下及其他各除塵點均采取局部密閉措施并設置除塵罩。除塵系統為負壓式布袋除塵器除塵系統。含塵氣體通過管網吸入布袋除塵器凈化后經由風機、消聲器、煙囪排至大氣。布袋除塵器收集到的粉塵通過刮板輸送機、斗式提升機輸入貯灰斗。

(1)在進行高爐投資估算時，預先要有環保集塵的投資份額。

(2)高爐爐前環保風機風量的設計應超過高爐設計送風量4倍以上。

(3)生產操作工人重視對環保的管理，爐前的各種溝蓋   要求蓋嚴，設備的各種窗口   要求管嚴，減少漏風率，提高集塵效果。

(4)生產過程中對環保集塵設備的管理，要求按主生產作業線設備進行管理，發現問題，立即進行搶修。確實短時間無法修理好時，高爐要減產甚至休風處理，才能地集塵的效果。