布袋除塵器應(yīng)用現(xiàn)狀及清灰方式

發(fā)布時(shí)間：2018-08-09

　　在冶金、建材行業(yè)，從70年代就已經(jīng)大量采用布袋除塵器。從80年代開始，我國(guó)就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進(jìn)行了嘗試，但由于當(dāng)時(shí)工藝水平限制，濾料不過關(guān)，技術(shù)落后，濾袋破損泄漏，導(dǎo)致除塵效率低，換袋頻繁、工作條件差，導(dǎo)致布袋除塵器在鍋爐尾部煙氣處理中沒能廣泛應(yīng)用。
　　近年來，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵器在濾布強(qiáng)度、耐高度、、等方面都有很大提高。應(yīng)用布袋除塵器的煙塵排放濃度可以控制在15mg/Nm³-50mg/Nm³，已經(jīng)廣泛運(yùn)用于電廠、礦山、冶金、化工、水泥、制藥、食品等行業(yè)作為環(huán)境凈化和產(chǎn)品回收設(shè)備。袋式除塵器應(yīng)用于鍋爐尾部煙氣處理已經(jīng)獲得成功。
　　燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過程，現(xiàn)在又有回到布袋除塵器的趨勢(shì)。為了對(duì)布袋除塵器有   深的了解，本文針對(duì)布袋除塵器技術(shù)做了簡(jiǎn)單介紹，并對(duì)65t/h旋風(fēng)鍋爐選用布袋除塵器與電除塵器進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，供大家共同探討。
　　布袋除塵器工作原理
　　1、結(jié)構(gòu)原理
　　袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式   除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在饒過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒(粒徑為1微米或   小)則受氣體分子沖擊(步朗運(yùn)動(dòng))不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素有關(guān)及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的性、耐酸性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已達(dá)到250-350℃。
　　布袋除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。其中脈沖反沖式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上   為廣泛應(yīng)用的除塵裝置。
　　含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到   厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
　　2、脈沖反吹式布袋除塵器基本結(jié)構(gòu)
　　脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈空氣透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積粉塵達(dá)到   厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。為75t/h鍋爐配套布袋除塵器結(jié)構(gòu)圖，主要包括：
　　1)濾袋組組成：濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和   換方便，并能延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為φ160mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS/PPS504CS17、處理)。
　　2)導(dǎo)流裝置：采用   上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)了   的煙氣分配裝置，目的在于分配含塵氣體，并可對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。
　　3)脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10秒脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
　　4)出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器(或氣化板)、電加熱器、灰位指示器等組成，電振動(dòng)器(或氣化板)灰具有良好的流動(dòng)性。
　　5)控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
　　6)離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水降溫，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由壓差儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護(hù)了濾袋。
　　7)、箱體部分由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、出灰斗、保溫、彩色面板等組成。