除塵器布袋在使用中易出現什么狀況

發布時間：2017-08-06

1)除塵器布袋腐蝕--腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器開機或停機在露點以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進氣管道、外殼保溫，有條件的情況下可以給除塵器加溫。

2)除塵器布袋燒毀--造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至 如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時尤為重要。 如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入濾袋。 為防止火星進入布袋除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預處理方法，比如：在濾袋的表面預覆一層保護層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時要防止未燃碳物質在除塵器二次燃燒。 

3)除塵器布袋堵塞--廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞，當濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因，干燥后會使粉塵凝結、板結，從而導致濾袋式去了彈性，如果在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。 采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次，對保護除塵器布袋有益。

除塵器布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵氣體由進風口進入除塵器。除塵器布袋是一種的除塵濾料，具有通氣能好，除塵，并且有   的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達。除塵器布袋是采取滌綸短纖為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99。

除塵器布袋和框架是過濾部分的主件，其結構、材質表面質量及其相配間隙，是過濾精度、清灰效果和提高使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結構：二維濾料：是平面交叉的經緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率高，在濾料迎風面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經過硅油、石墨或特氟龍處理，可提高和抗酸堿等化學腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀 態，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時   全部   。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備 、性能，并可和提高過濾效率和清灰效果。

除塵器布袋檢測內容：

1、除塵器布袋外觀檢驗：黑斑、跳線、刺孔、疵點、斷線、接頭等。

2、功能特性：如耐溫性、性、靜電特性、疏水性等。

3、物理性能：如布袋的單位面積質量、厚度、幅度、機織布的組織、織物密度、非織造布的體積密度、孔隙率等。

4、機械性能：如除塵器布袋的斷裂、斷裂伸長率、布袋的經緯向負荷伸長率、濾料的脹破等。

5、濾塵特性：如阻力系數，靜態除塵效率、動態除塵效率、濾料的動態阻力、   阻力系數及粉塵剝離率等。