除塵過程的處理與低壓長袋脈沖除塵器設計工藝

發布時間：2017-11-21

在除塵的過程中，當含塵氣體顆粒經過除塵器的時候，粉塵顆粒就會被捕集在濾袋的外表面上，而干凈氣體則通過濾料進入到濾袋的內部。除塵器布袋內部的除塵籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它也有助于塵餅的   以及重新分布。對于一些的工況環境來說，對除塵器布袋進行后處理是很重要的。一般常規分為以下幾種：

1、PTFE覆膜處理

如果粉塵的粒徑小于1微米，或者粉塵具有很大的粘附性，或含氣體的濕度較大的時候，普通的濾料是無法進行地過濾。以聚四氟乙烯為原料的覆膜濾料，不僅過濾精度   ，而且表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰，同時粉塵也不會滲透到濾料的內部。

2、熱定型處理

除了對除塵器布袋進行后期處理，也要對除塵器布袋進行熱定型。熱定型目的是濾袋加工過程中殘存的應力，使濾袋的尺寸穩定以及表面平整。如果除塵器濾袋的尺寸不穩定，則濾袋在使用的過程中就很容易發生變形，這樣就會增加濾袋與龍骨的摩擦，濾袋中的龍骨也會很難抽出，嚴重的話會導致積塵的現象發生。

3、燒壓處理

這種處理主要是用火口對著行走布料的表面，進行絨毛的燒除，然后用高溫輥對布料表面進行燙平，從而使布料表面光滑，容易清灰。這樣做既提高了濾料清灰的性能，同時也滿足了對細微粉塵的收集。

4、處理

一些粉塵在指定的濃度狀態下，遇到火花會很容易發生燃燒。所以對于易燃或易爆的粉塵   要選用經過處理的針刺氈濾料。濾料是指在濾料的纖維中混入導電的纖維或基布中織有導電功能的條狀紗支，使整個濾料都具備導電的性能，使用過程中把靜電通過濾料導向除塵器箱體及地面，防止靜電火花造成的爆炸事故。

5、處理

采用的是對針刺氈濾料進行碳氟樹脂和PTFE浸漬的處理方式，濾袋的表面具有疏水性，水珠在布料表面形成荷葉上可以滾動的效果，   容易捕集粉塵，避免和減輕溫差比較大時因結露發生糊袋及腐蝕布袋的現象。

6、易清灰處理

一般是鏡面處理，或者表層用細旦纖維面層針刺在布料表面，是的布料具有   的清灰性能，而且能在在較高的過濾風速下長時間的工作。

布袋式除塵器控制系統在工作時，含塵氣體會出現氣體煙霧濃度波動很大的情況，煙霧濃度的監測可讓我們了解到不同煙霧濃度狀況下除塵器的過濾清灰狀況，在原來參數的基礎上，對參數進行修改調整，以便在不同的煙霧濃度狀況下，除塵器控制系統有比較良好的除塵清灰表現。

一、低壓長袋脈沖除塵器設計特點

(1)外濾式過濾：含塵煙氣由入口進入塵氣通道，然后折下進人灰斗。當氣流撞擊導流板，轉向收塵器袋室時，粗顆粒靠慣性落人灰斗底部，細粉塵隨氣流上升，氣流通過濾袋時，粉塵即被阻留在濾袋表面。凈氣通過各濾袋匯集到凈氣箱內，經過各室出風蝶閥進人凈氣排風管道排出。

(2)分室離線清灰：每室濾袋分成數組，海組數條，每套脈沖噴吹組件處理一組濾袋。隨過濾過程的不斷進行，濾袋外表層積塵逐漸增多，當布袋式除塵器阻力升至   值時，系統進人清灰程序。   先，   室切換蝶閥關閉，脈沖閥打開，壓縮空氣通過噴吹管向每條濾袋噴射氣流，使濾袋產生變形、展動、達到清灰目的；清灰結束后，切換蝶閥再次打開，該室又進人過濾狀態。接著   室、第三室……依次進人清灰狀態。由于某室清灰時脫離了過濾狀態，而其他各室仍處于過濾狀態，故清灰和過濾互不干擾。

(3)雙排灰閥結構：由于電石爐粉塵中含有大量炭粉顆粒，在有氧條件下將發生燃燒，該系統中設計了中間儲灰斗，其進、出口均有排灰閥，卸灰口不漏風。

(4)自動化運行：低壓長袋脈沖除塵器自動化程度很高，清、卸灰動作均由PLC自動控制執行。另外，當溫度超限時會自動報普，防止燒袋能力。

二、基本工藝流程

風冷卻器+低壓長袋脈沖布袋除塵器型系統均為負壓系統，引風機置于除塵系統之后。電石爐煙氣   人風冷卻器，經風冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進人低壓長袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風機煙囪達標排放，粉塵從灰斗排出，其工藝流程。